신뢰성이 높은 파워트레인인 Cummins QSB 시리즈 엔진(예: QSB6.7-C130 및 QSB6.7-C190)은 3000-시간의 유지 관리 기간이 필요하며, 이는 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 기간입니다. 이제 엔진은 중기적, 고강도 작동을 완료하고 핵심 부품은 '성능 검증 및 수명 연장' 단계에 돌입한다. 잠재적인 고장 발생을 방지하고 전력 출력 효율과 환경 성능을 유지하려면 체계적인 검사, 교체, 시운전이 필요합니다.
I. 핵심 전원 부품: 마모 점검 및 주요 소모품 교체
1. 연료 시스템: 딥 클리닝 및 부품 성능 검증
Cummins INSITE 진단 소프트웨어를 사용하여 커먼 레일 압력 변동 데이터를 읽으십시오. 정상적인 작동 조건에서 압력 편차는 5% 이하여야 합니다. 편차가 10%를 초과하면 인젝터 니들 밸브를 분해하여 점검해야 합니다.
연료 미세 필터(수분 분리기)와 1차 필터를 완전히 교체하고 연료 탱크를 청소합니다(탱크 바닥에 쌓인 불순물과 수분 제거에 중점을 둡니다. 잔류 불순물이 인젝터를 막히는 것을 방지하기 위해 특수 세척제가 포함된 고압의-공기를 사용합니다).
2. 윤활 시스템 : 오일 및 필터 교체 완료 + 오일 라인 청소
오래된 오일을 배출하고 Cummins-특정 연장 수명-오일 필터와 오일을 교체합니다.
오일 쿨러 코어를 분해하고 5% 구연산 용액으로 세척합니다.
3. 흡기 및 배기 시스템: 여과 효율성 복원 및 구성 요소 무결성 검사
3단계 공기 필터를 교체하고-흡기 매니폴드 플랜지가 단단히 조여져 있는지 검사합니다. 플랜지 표면이 변형된 경우 표면 연삭을 수행하십시오.
II. 보조 시스템: 성능 조정 및 문제 해결
냉각 시스템: 누수 방지 및 방열 효율 최적화
기존 냉각수를 배출하고 냉각수 필터를 교체합니다. 고압-으로 라디에이터 코어를 청소하고 부식 구멍이 있는지 검사합니다. 누출이 감지되면 납땜으로 수리하거나 라디에이터 어셈블리를 교체하십시오.
워터 펌프 베어링 간격과 팬 벨트 장력을 점검하십시오. 또한 벨트 표면에 균열이 있는지 검사하십시오. 균열 깊이가 벨트 두께의 1/3을 초과하는 경우 벨트 전체를 교체하십시오.
III. 안전 및 규정 준수: 성능 검증 및 기록 보관
1. 전체 엔진 성능 테스트: 출력 및 배기가스 배출에 대한 이중 검증
동력계로 엔진의 정격 출력과 토크를 테스트합니다.
배기 가스 분석기를 사용하여 NOx 및 PM 배출을 모니터링하십시오. 배기량이 기준치를 초과하는 경우에는 SCR 시스템의 요소수 주입량이나 DPF 재생 효율을 확인하세요. 필요한 경우 SCR을 교체하십시오. 촉매.
2. 안전부품 검사 및 유지관리 기록
엔진 과속 보호, 낮은 오일 압력 보호(오일 압력이 0.15bar 이하일 때 차단) 및 높은 수온 보호(수온이 108도 이상일 때 출력 감소)를 트리거합니다. 보호 기능 실패로 인한 엔진 손상을 방지하려면 보호 기능 응답 시간이 1초 이하인지 확인하십시오.
